Практические правила выбора параметров просеивающей поверхности
Точность разделения сыпучих материалов на фракции и производительность виброгрохота напрямую зависят от правильного выбора параметров просеивающей поверхности. Ошибка в подборе размера ячейки сита ведет либо к попаданию нежелательных крупных кусков в готовую фракцию (засорение продукта), либо к потере полезного материала, который уходит в отвал.
При выборе размера ячейки технологи рекомендуют опираться на четыре базовых правила.
1. Учет угла наклона короба грохота
При просеивании материал движется по ситу под наклоном. Из-за этого траектория падения частиц оказывается не вертикальной, а наклонной. Проекция ячейки для летящей частицы визуально «сжимается».
- Правило: Чем больше угол наклона короба грохота, тем крупнее должен быть номинальный размер ячейки сита по сравнению с целевой фракцией разделения. Например, для получения чистой фракции 10 мм на наклонном грохоте (с углом 15–20 градусов) часто требуется установить сито с ячейкой 11 или 12 мм.
2. Форма зерен исходного сырья (эффект застревания)
Если просеиваемое сырье содержит большой процент игловатых или лещадных (плоских) зерен, они могут застревать в квадратных ячейках, вызывая забивание сита (эффект pegging). В таких условиях стандартные квадратные ячейки работают неэффективно. Для решения этой проблемы подбираются специальные типы сит — например, с прямоугольной (щелевидной) ячейкой, а также самоочищающиеся струнные или арфообразные сита.
3. Влажность и глинистость сортируемого материала
Влажный и липкий материал быстро забивает мелкие квадратные ячейки, образуя корку на сите. Если технологический процесс не позволяет перейти на мокрое грохочение (с промывкой), размер ячейки сита приходится корректировать в большую сторону либо использовать сита с тонкими самовибрирующимися проволоками, которые стряхивают налипающую глину.
4. Коэффициент «живого сечения» и диаметр проволоки
Подбирая размер ячейки, всегда обращайте внимание на диаметр проволоки. Чем толще проволока при том же размере ячейки, тем меньше «живое сечение» (открытая площадь) сита. Это снижает общую производительность грохота. Необходимо находить оптимальный баланс между долговечностью сита (толщиной проволоки) и эффективностью просеивания.
Заключение: как добиться максимальной эффективности грохочения
Грамотный подбор параметров сита — индивидуальная задача для каждого производства. Анализ физических свойств материала и параметров грохота позволяет подобрать конфигурацию ячеек, которая обеспечит стабильную работу оборудования без аварийных остановок.
